修復耐腐蝕真空機組機械密封時,百分之85的密封故障不是磨損造成的,而是磨損前泄漏。當密封面打開時,介質(zhì)中的固體顆粒在作用的液體壓力下進入密封面。密封面閉合后,這些固體顆粒嵌入軟環(huán)(通常是右墨環(huán))表面,實際上變成了“砂輪”,會損傷硬環(huán)表面。由于動環(huán)或橡膠圈固定在軸(軸套)上,重要串聯(lián)運動時,動環(huán)不能及時貼合,后面密封面開合,固體顆粒進入密封面。同時軸(套)與滑動部分之間有固體顆粒,影響橡膠圈或動環(huán)的滑動(相對于動密封點,常見故障)。此外耐腐蝕真空機組的介質(zhì)也會在橡膠圈與軸(套)的摩擦部位產(chǎn)生結晶,彈簧處會有固體物質(zhì),從而打開密封面。
2.過熱
由于密封面發(fā)熱,橡膠圈的使用溫度應低于設計規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃,丁晴橡膠的使用溫度為162℃。雖然它們可以承受更高的溫度,但密封面產(chǎn)生的熱量非常高,因此存在橡膠圈繼續(xù)硫化、失去彈性和泄漏的危險。(考慮到寒冷地區(qū)的冷脆性)熱量也會導致密封面之間的介質(zhì)結晶,如積碳,導致滑動部件堵塞,密封面冷凝。此外一些聚合物因過熱而焦化,一些液體因過熱甚至閃火而失去潤滑。過熱不僅會改變耐腐蝕真空機組的介質(zhì)狀態(tài),還會加快介質(zhì)腐蝕速度。會導致金屬零件變形,合金表面開裂,部分涂層開裂。設計中應選擇平衡的機械密封,以降低比壓并防止過熱。